کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان شرکت اسکلت فلزی علم و صنعت نقش جهان است.

کارخانه ساخت اسکلت فلزی نقش مهمی در صنعت ساخت‌وساز ایفا می‌کنند، چرا که اسکلت‌های فلزی به‌عنوان بخش اصلی سازه‌های ساختمانی، پل‌ها، سوله‌ها، برج‌ها و سایر پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شوند.

این کارخانه‌ها معمولاً فرآیند تولید، برش، شکل‌دهی، جوشکاری و مونتاژ قطعات فلزی را انجام می‌دهند.

مراحل و جزئیات مربوط به کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان 

1. فرآیند تولید در کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

• طراحی و نقشه‌کشی:
  قبل از شروع تولید، نقشه‌های فنی و سازه‌ای توسط مهندسان طراحی می‌شوند. این نقشه‌ها شامل ابعاد، نوع مصالح، اتصالات و جزئیات فنی است.
• برش فلزات:
  ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی (مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و قوطی) با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته مانند برش پلاسما، برش لیزر یا اره‌های مخصوص برش داده می‌شوند.
• شکل‌دهی و خمکاری:
  قطعات فلزی با استفاده از دستگاه‌های پرس و خم‌کن به شکل‌های مورد نیاز درمی‌آیند.
• جوشکاری:
  قطعات برش‌خورده و شکل‌داده‌شده با استفاده از روش‌های جوشکاری (مانند جوش قوس الکتریکی، جوش CO2 یا جوش زیرپودری) به هم متصل می‌شوند.
• مونتاژ و اسمبل:
  قطعات جوش‌خورده در بخش مونتاژ به هم متصل شده و اسکلت اصلی سازه تشکیل می‌شود.
• پرداخت سطحی:
  برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اسکلت‌های فلزی معمولاً تحت عملیات پرداخت سطحی مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش‌های ضدزنگ قرار می‌گیرند.
• کنترل کیفیت:
  در هر مرحله از تولید، قطعات و اسکلت‌ها از نظر دقت ابعادی، کیفیت جوش و مقاومت مورد بررسی قرار می‌گیرند.

بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

2. تجهیزات مورد استفاده در  کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

• دستگاه‌های برش (پلاسما، لیزر، اره‌های نواری)
• دستگاه‌های پرس و خم‌کن
• دستگاه‌های جوشکاری (دستی و اتوماتیک)
• جرثقیل‌های سقفی برای جابجایی قطعات سنگین
• دستگاه‌های سندبلاست و رنگ‌پاش
• ابزارهای اندازه‌گیری و کنترل کیفیت

 

3. مواد اولیه مورد استفاده

• فولاد ساختمانی (مانند ST37، ST52)
• ورق‌های فلزی
• پروفیل‌های فولادی (تیرآهن، نبشی، ناودانی، قوطی)
• الکترودهای جوشکاری
• رنگ و پوشش‌های محافظ

 

4. استانداردهای مهم در تولید اسکلت فلزی

• استانداردهای ملی و بین‌المللی:
  مانند استانداردهای ASTM (آمریکا)، DIN (آلمان)، ISO و استانداردهای ملی ایران (ISIRI).
• رعایت مقررات ایمنی:
  شامل ایمنی کارگران، کیفیت جوش‌ها و مقاومت سازه در برابر بارهای وارده.

 

5. کاربردهای اسکلت فلزی

• ساخت سازه‌های ساختمانی (اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها)
• ساخت سوله‌های صنعتی، انبارها و سالن‌های ورزشی
• ساخت پل‌ها و سازه‌های عمرانی
• ساخت برج‌ها و سازه‌های بلندمرتبه
• ساخت سازه‌های دریایی و اسکله‌ها

بیشتر بدانید: سوله سازی چیست؟

6. مزایای اسکلت فلزی

• سرعت اجرا: اسکلت‌های فلزی نسبت به اسکلت‌های بتنی سریع‌تر ساخته و نصب می‌شوند.
• مقاومت بالا: فولاد مقاومت بالایی در برابر بارهای کششی و فشاری دارد.
• انعطاف‌پذیری: امکان تغییر و توسعه سازه‌های فلزی در آینده وجود دارد.
• سبکی: اسکلت‌های فلزی نسبت به بتن سبک‌تر هستند.

 

7. چالش‌های  کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

• نوسانات قیمت فولاد: تغییرات قیمت فولاد می‌تواند بر هزینه‌های تولید تأثیر بگذارد.
• نیاز به نیروی متخصص: جوشکاران و تکنسین‌های ماهر برای تولید باکیفیت ضروری هستند.
• حمل‌ونقل: جابجایی اسکلت‌های فلزی بزرگ به محل پروژه ممکن است چالش‌برانگیز باشد.

فرآیند ساخت  کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

ساخت اسکلت فلزی در کارخانه شامل چندین مرحله مهندسی، برش، جوشکاری و مونتاژ است. این فرآیند باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و با نظارت دقیق بر کیفیت انجام شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت اسکلت فلزی را بررسی می‌کنیم:

1. طراحی و مهندسی

 تهیه نقشه‌های دقیق سازه با نرم‌افزارهای تخصصی مانند Tekla، AutoCAD و SAP2000
 محاسبات بارگذاری، تنش و مقاومت توسط مهندسان سازه
 تهیه لیست مواد اولیه و مشخص کردن نوع ورق‌ها و پروفیل‌های موردنیاز

2. برش و آماده‌سازی مواد اولیه

 استفاده از دستگاه‌های CNC، گیوتین، برش لیزری یا پلاسما برای برش دقیق
 سوراخ‌کاری و خم‌کاری در صورت نیاز
 علامت‌گذاری قطعات برای تسهیل در مراحل مونتاژ

3. مونتاژ اولیه و جوشکاری

 مونتاژ اولیه بر اساس نقشه‌های مهندسی
 جوشکاری قطعات مطابق استانداردهای AWS، DIN یا ISO
 انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند التراسونیک (UT) و رادیوگرافی (RT) برای کنترل کیفیت جوش

4. تمیزکاری و رنگ‌آمیزی

 تمیزکاری سطحی برای حذف زنگ‌زدگی و چربی (سندبلاست یا شات بلاست)
 رنگ‌آمیزی صنعتی یا گالوانیزه گرم جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی

5. بسته‌بندی و حمل به محل پروژه

 علامت‌گذاری قطعات برای نصب آسان در سایت
 حمل توسط تریلرهای مخصوص و جرثقیل‌های سنگین
 اجرای اتصالات در محل پروژه (پیچ و مهره‌ای یا جوشی)

مزایای ساخت در  کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

 دقت و کیفیت بالاتر نسبت به اجرای سنتی در محل
 کاهش زمان ساخت و نصب
 کنترل بهتر روی کیفیت جوشکاری و پوشش‌دهی
 کاهش پرت مواد و هزینه‌های اجرایی

بهتر است بدانید:اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان